लॉस्ट फोम कास्टिंग, ज्याला सॉलिड मोल्ड कास्टिंग असेही म्हटले जाते, ते मॉडेल क्लस्टर्समध्ये कास्टिंग सारख्याच आकाराचे फोम मॉडेल्सचे बंधन आणि एकत्रीकरण आहे.रीफ्रॅक्टरी पेंटसह घासल्यानंतर आणि कोरडे केल्यावर, ते कंपन मॉडेलिंगसाठी कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये दफन केले जातात आणि मॉडेल क्लस्टर बनविण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली ओतले जातात.मॉडेल गॅसिफिकेशन, द्रव धातू मॉडेलचे स्थान व्यापते, एक नवीन कास्टिंग पद्धत तयार करण्यासाठी घन आणि थंड होते.संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे:

प्रथम, फोम मणी निवडणे:

विस्तारण्यायोग्य पॉलिस्टीरिन रेझिन बीड्स (EPS) सामान्यतः नॉन-फेरस धातू, राखाडी लोखंड आणि सामान्य स्टील कास्टिंगसाठी वापरले जातात.

2. मॉडेल बनवणे: दोन परिस्थिती आहेत:

1. फोम बीडपासून बनवलेले: प्री-फोमिंग - क्युरिंग - फोम मोल्डिंग - कूलिंग आणि इजेक्शन

①प्री-फोमिंग: ईपीएस मणी मोल्डमध्ये जोडण्यापूर्वी, मणी एका विशिष्ट आकारात विस्तृत करण्यासाठी त्यांना पूर्व-फोम करणे आवश्यक आहे.प्री-फोमिंग प्रक्रिया मॉडेलची घनता, मितीय स्थिरता आणि अचूकता निर्धारित करते आणि मुख्य दुव्यांपैकी एक आहे.बीड प्रीफोमिंगच्या तीन योग्य पद्धती आहेत: गरम पाण्याचे प्रीफोमिंग, स्टीम प्रीफोमिंग आणि व्हॅक्यूम प्रीफोमिंग.व्हॅक्यूम प्री-फोम केलेल्या मण्यांच्या फोमिंगचे प्रमाण जास्त आहे, कोरडे मणी आहेत आणि ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

②वृद्धत्व: पूर्व-फोम केलेले EPS मणी ठराविक कालावधीसाठी कोरड्या आणि हवेशीर सायलोमध्ये ठेवले जातात.मण्यांच्या पेशींमधील बाह्य दाब संतुलित करण्यासाठी, मण्यांना लवचिकता आणि पुन्हा विस्तार करण्याची क्षमता बनवा आणि मण्यांच्या पृष्ठभागावरील पाणी काढून टाका.वृद्धत्वाची वेळ 8 ते 48 तास आहे.

③फोम मोल्डिंग: मेटल मोल्डच्या पोकळीमध्ये प्री-फोम केलेले आणि बरे केलेले EPS मणी भरा, आणि मणी पुन्हा वाढवण्यासाठी गरम करा, मण्यांमधील अंतर भरून टाका आणि मणी एकमेकांशी फ्यूज करून गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार करा, मॉडेल .मोल्ड सोडण्यापूर्वी ते थंड केले जाणे आवश्यक आहे, जेणेकरून मॉडेल मृदू तापमानाच्या खाली थंड केले जाईल आणि मॉडेल कठोर झाल्यानंतर आणि आकार दिल्यानंतर मोल्ड सोडला जाऊ शकतो.मोल्ड सोडल्यानंतर, मॉडेल कोरडे होण्यासाठी आणि आयामी स्थिर होण्यासाठी वेळ असावा.

2. फोम प्लास्टिक शीटपासून बनविलेले: फोम प्लास्टिक शीट - प्रतिरोधक वायर कटिंग - बाँडिंग - मॉडेल.साध्या मॉडेल्ससाठी, आवश्यक मॉडेलमध्ये फोम प्लास्टिक शीट कापण्यासाठी प्रतिरोधक वायर कटिंग डिव्हाइसचा वापर केला जाऊ शकतो.जटिल मॉडेल्ससाठी, मॉडेलला अनेक भागांमध्ये विभाजित करण्यासाठी प्रथम प्रतिरोधक वायर कटिंग डिव्हाइस वापरा आणि नंतर ते संपूर्ण मॉडेल बनविण्यासाठी त्याला चिकटवा.

3. मॉडेल क्लस्टरमध्ये एकत्र केले जातात: स्वयं-प्रक्रिया केलेले (किंवा खरेदी केलेले) फोम मॉडेल आणि पोअरिंग राइझर मॉडेल एकत्र केले जातात आणि एक मॉडेल क्लस्टर तयार करण्यासाठी एकत्र जोडले जातात.हे संयोजन कधीकधी कोटिंगच्या आधी केले जाते, कधीकधी कोटिंग तयार करताना.हे पोस्ट-एम्बेडिंग बॉक्स मॉडेलिंग दरम्यान चालते.हरवलेल्या फोम (घन) कास्टिंगमध्ये ही एक अपरिहार्य प्रक्रिया आहे.सध्या वापरले जाणारे बाँडिंग साहित्य: रबर लेटेक्स, रेझिन सॉल्व्हेंट आणि हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह आणि टेप पेपर.

4. मॉडेल कोटिंग: ठोस कास्टिंग फोम मॉडेलच्या पृष्ठभागावर कास्टिंग मोल्डचे आतील कवच तयार करण्यासाठी विशिष्ट जाडीच्या पेंटसह लेपित करणे आवश्यक आहे.हरवलेल्या फोम कास्टिंगसाठी विशेष पेंटसाठी, योग्य स्निग्धता प्राप्त करण्यासाठी, पाणी घाला आणि पेंट मिक्सरमध्ये हलवा.ढवळलेला पेंट कंटेनरमध्ये टाकला जातो आणि मॉडेल ग्रुपला डिपिंग, ब्रशिंग, शॉवर आणि फवारणीच्या पद्धतींनी लेपित केले जाते.साधारणपणे, कोटिंगची जाडी 0.5 ~ 2 मिमी करण्यासाठी दोनदा लागू करा.हे कास्टिंग मिश्र धातुच्या प्रकारानुसार, संरचनात्मक आकार आणि आकारानुसार निवडले जाते.कोटिंग 40 ~ 50 ℃ तापमानात सुकवले जाते.

5. कंपन मॉडेलिंग: प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे: वाळूचे बेड तयार करणे - EPS मॉडेल ठेवणे - वाळू भरणे - सील करणे आणि आकार देणे.

①सँड बेड तयार करणे: कंपन टेबलवर हवा काढण्यासाठी चेंबरसह वाळूचा बॉक्स ठेवा आणि घट्ट पकडा.

②मॉडेल ठेवा: कंपन झाल्यानंतर, प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार त्यावर EPS मॉडेल गट ठेवा आणि वाळूने त्याचे निराकरण करा.

③ वाळू भरणे: कोरडी वाळू घाला (अनेक वाळू जोडण्याच्या पद्धती), आणि त्याच वेळी कंपन लागू करा (X, Y, Z तीन दिशा), वेळ साधारणपणे 30 ~ 60 सेकंद आहे, जेणेकरून मोल्डिंग वाळू सर्व भागांनी भरली जाईल. मॉडेलचे, आणि वाळू वाळूने भरलेली आहे.मोठ्या प्रमाणात घनता वाढते.

④सील आणि आकार: वाळूच्या पेटीची पृष्ठभाग प्लास्टिकच्या फिल्मने सील केली जाते, वाळूच्या पेटीच्या आतील भाग व्हॅक्यूम पंपच्या सहाय्याने विशिष्ट व्हॅक्यूममध्ये पंप केला जातो आणि वातावरणातील दाब आणि यातील फरकाने वाळूचे कण एकत्र "बांधलेले" असतात. साच्यातील दाब, जेणेकरून ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान साचा कोसळू नये., ज्याला "नकारात्मक दाब सेटिंग म्हणतात, अधिक सामान्यतः वापरले जाते.

6. ओतणे बदलणे: मॉडेल साधारणपणे सुमारे 80 °C वर मऊ केले जाते, आणि 420~480 °C वर विघटित होते.विघटन उत्पादनांचे तीन भाग असतात: वायू, द्रव आणि घन.थर्मल विघटन तापमान भिन्न आहे, आणि तिघांची सामग्री भिन्न आहे.जेव्हा घन साचा ओतला जातो तेव्हा द्रव धातूच्या उष्णतेखाली, EPS मॉडेलमध्ये पायरोलिसिस आणि गॅसिफिकेशन होते आणि मोठ्या प्रमाणात वायू तयार होतो, जो सतत कोटिंग वाळूमधून बाहेर पडतो आणि बाहेर सोडला जातो, विशिष्ट हवा तयार करतो. मोल्ड, मॉडेल आणि मेटल गॅपमधील दबाव.धातू सतत EPS मॉडेलचे स्थान व्यापते आणि पुढे जाते आणि द्रव धातू आणि EPS मॉडेल बदलण्याची प्रक्रिया होते.विस्थापनाचा अंतिम परिणाम म्हणजे कास्टिंगची निर्मिती.

7. थंड करणे आणि साफ करणे: थंड झाल्यानंतर, घन कास्टिंगमध्ये वाळू टाकणे सर्वात सोपा आहे.वाळूच्या पेटीतून कास्टिंग बाहेर काढण्यासाठी वाळूच्या पेटीला वाकवणे शक्य आहे किंवा वाळूच्या पेटीतून थेट कास्टिंग उचलणे शक्य आहे आणि कास्टिंग आणि कोरडी वाळू नैसर्गिकरित्या विभक्त केली जाते.विभक्त कोरड्या वाळूवर प्रक्रिया केली जाते आणि पुन्हा वापरली जाते.